1 pengeringan plastik abs
Plastik ABS mempunyai penyerapan kelembapan yang tinggi dan kepekaan terhadap kelembapan. Pengeringan dan pemanasan yang mencukupi sebelum pemprosesan tidak hanya dapat menghilangkan bunga api seperti gelembung dan benang perak di permukaan bahagian yang disebabkan oleh wap air, tetapi juga membantu plastik plastik dan mengurangkan bintik -bintik warna permukaan dan corak awan di bahagian -bahagian. Kandungan kelembapan bahan mentah ABS perlu dikawal di bawah 0. 13%. Keadaan pengeringan sebelum pengacuan suntikan adalah: kering di bawah 75-80 darjah pada musim sejuk untuk 2-3 jam, kering pada 80-90 ijazah pada hari -hari hujan pada musim panas untuk 4-8 jam. Jika bahagian -bahagian perlu mencapai gloss yang sangat baik atau kompleks, masa pengeringan lebih lama, sehingga 8-16 jam. Kehadiran jumlah jejak wap air yang menyebabkan bintik -bintik kabus permukaan pada bahan kerja sering diabaikan. Zhihao mengubah suai corong mesin ke dalam pengering hopper udara panas untuk mengelakkan plastik abs kering daripada menyerap kelembapan lagi di corong. Walau bagaimanapun, jenis corong ini perlu mengukuhkan pemantauan kelembapan untuk mengelakkan terlalu panas bahan dalam kes gangguan pengeluaran yang tidak disengajakan.
2. Suhu suntikan
Hubungan antara suhu dan cair kelikatan plastik ABS adalah berbeza daripada plastik amorf lain. Apabila suhu meningkat semasa proses lebur, lebur sebenarnya berkurangan sangat sedikit, tetapi apabila ia mencapai suhu plastik (julat suhu yang sesuai untuk pemprosesan, seperti 220-250 darjah), jika ia terus memanaskan secara membabi buta, ia tidak dapat dielakkan dengan lebih baik, dan tidak dapat dipertahankan, dan tidak dapat dipertahankan. penurunan. Jadi walaupun suhu suntikan ABS lebih tinggi daripada plastik seperti polistirena, ia tidak boleh mempunyai pelbagai pemanasan yang lebih santai seperti yang terakhir. Sesetengah mesin pengacuan suntikan dengan kawalan suhu yang lemah sering mempunyai zarah kok kuning atau coklat yang tertanam di bahagian ABS sedikit sebanyak apabila menghasilkan kuantiti tertentu, dan sukar untuk mengeluarkannya dengan menambahkan bahan -bahan baru untuk suntikan udara dan kaedah lain.
Alasannya ialah plastik ABS mengandungi komponen butadiena. Apabila zarah plastik tertentu tegas mematuhi beberapa permukaan yang tidak mudah dibasuh di alur skru pada suhu yang tinggi, ia tertakluk kepada suhu tinggi jangka panjang, menyebabkan kemerosotan dan pengatbonisasi. Oleh kerana operasi suhu tinggi boleh menyebabkan masalah untuk ABS, perlu mengehadkan suhu relau setiap bahagian silinder bahan. Sudah tentu, suhu relau yang berkenaan untuk pelbagai jenis dan komposisi ABS juga berbeza. Seperti mesin jenis plunger, suhu relau dikekalkan pada 180-230 darjah; Mesin skru, mengekalkan suhu relau pada 160-220 darjah. Perlu diingat bahawa disebabkan oleh suhu pemprosesan yang tinggi ABS, ia sensitif terhadap perubahan dalam pelbagai faktor proses. Jadi kawalan suhu hujung depan laras dan muncung sangat penting. Amalan telah membuktikan bahawa sebarang perubahan kecil dalam kedua -dua bahagian ini akan dicerminkan pada komponen. Semakin besar perubahan suhu, lebih banyak kecacatan seperti lipit kimpalan, gloss miskin, tepi kilat, melekat acuan, perubahan warna, dan lain -lain akan berlaku.
3. Tekanan suntikan
Kelikatan cair ABS lebih tinggi daripada polistirena atau polistirena yang diubahsuai, jadi tekanan suntikan yang lebih tinggi digunakan semasa suntikan. Sudah tentu, tidak semua bahagian ABS memerlukan tekanan tinggi, dan tekanan suntikan yang lebih rendah boleh digunakan untuk bahagian kecil, berstruktur mudah, dan tebal. Semasa proses pencetakan suntikan, tekanan di dalam rongga acuan pada saat penutupan pintu sering menentukan kualiti permukaan bahan kerja dan tahap kecacatan dawai perak. Tekanan yang tidak mencukupi membawa kepada pengecutan plastik yang ketara, meningkatkan peluang detasmen dari permukaan rongga acuan dan menyebabkan fogging di permukaan komponen. Tekanan yang berlebihan dan geseran yang kuat antara plastik dan permukaan rongga acuan dengan mudah boleh menyebabkan acuan melekat.
4. Kelajuan suntikan
Menggunakan kelajuan suntikan sederhana untuk bahan ABS menghasilkan hasil yang lebih baik. Apabila kelajuan suntikan terlalu cepat, plastik terdedah kepada pembakaran atau decomposing ke dalam sebatian gas, mengakibatkan kecacatan seperti lipit kimpalan, gloss miskin, dan plastik merah berhampiran sprue pada bahan kerja. Tetapi apabila menghasilkan bahagian berdinding nipis dan kompleks, masih perlu untuk memastikan kelajuan suntikan yang cukup tinggi, jika tidak, ia akan menjadi sukar untuk diisi.
5. suhu acuan
Suhu pengacuan ABS agak tinggi, dan suhu acuan juga agak tinggi. Umumnya, suhu acuan diselaraskan ke darjah 75-85. Apabila menghasilkan bahagian dengan kawasan unjuran yang besar, suhu acuan tetap diperlukan 70-80 darjah, dan suhu acuan bergerak diperlukan 50-60 darjah. Apabila menyuntik bahagian besar, kompleks, berdinding nipis, pemanasan khas acuan perlu dipertimbangkan. Untuk memendekkan kitaran pengeluaran dan mengekalkan kestabilan relatif suhu acuan, selepas bahagian -bahagiannya dikeluarkan, mandi air sejuk, mandi air panas atau kaedah pembentukan mekanikal lain boleh digunakan untuk mengimbangi masa penetapan sejuk dalam rongga acuan.
6. Kawalan Kuantiti Bahan
Apabila menyuntik plastik ABS ke dalam mesin pencetakan suntikan umum, jumlah suntikan setiap suntikan hanya 75% daripada jumlah suntikan standard. Untuk meningkatkan kualiti dan kestabilan dimensi bahagian -bahagian, serta keseragaman gloss permukaan dan nada warna, adalah disyorkan untuk memerlukan jumlah suntikan sebanyak 50% daripada jumlah suntikan yang ditentukur.