Papan pemuka adalah bahagian penting dalam hiasan dalaman kereta. Kedudukan spatial yang unik membolehkannya melaksanakan banyak fungsi operasi, seperti menyediakan pemandu dengan maklumat mengenai status memandu kenderaan untuk rujukan; Mengawal lubang udara kenderaan, penghawa dingin, dan sistem lain untuk menyediakan pemandu dengan persekitaran memandu yang paling selesa; dan meningkatkan pengalaman memandu keseluruhan pemandu. Dengan pembangunan teknologi di China, papan pemuka kini boleh melaksanakan lebih banyak fungsi operasi dan telah dimasukkan ke dalam penggunaan praktikal. Oleh itu, papan pemuka mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi untuk meminimumkan memakai komponen semasa memandu berkelajuan tinggi. Di samping itu, untuk memastikan operasi kenderaan yang selamat dan keselamatan pemandu, papan pemuka juga mesti mempamerkan sifat lekatan yang sangat baik. Selain itu, untuk menyelaraskan reka bentuk dalaman dengan estetika dan keutamaan pengguna, proses reka bentuk papan pemuka juga harus mempertimbangkan rasa sentuhan, corak permukaan, dan skema warna.
pengacuan suntikan
Dari perspektif kedua -dua panel instrumen tegar plastik dan panel instrumen buih, pengacuan suntikan bingkai biasanya menggunakan daya pengapit sebanyak 2,000 hingga 3,000 tan, dengan bahan utama adalah PC/ABS atau PP+GF. Proses pengacuan suntikan untuk panel instrumen boleh dikategorikan secara meluas kepada dua jenis utama: pengacuan suntikan tekanan tinggi dan pengacuan suntikan tekanan rendah. Setiap proses mempunyai ciri-ciri tersendiri, dan kami akan menganalisis kedua-dua proses di bawah: ciri-ciri pencetakan suntikan tekanan tinggi termasuk: bahan dipanaskan oleh skru dan kemudian disuntik ke dalam acuan tertutup untuk membentuk bahagian.
Pembentukan vakum acuan positif
Pembentukan vakum acuan positif adalah proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan panel instrumen, yang dicirikan oleh ciri -ciri yang berbeza. Proses ini terutamanya melibatkan pemanasan pad dengan permukaan berpola. Apabila suhu mencapai tahap yang sama seperti yang diperlukan untuk membentuk regangan, acuan positif diangkat, mewujudkan ruang vakum antara permukaan yang dipanaskan dan acuan positif. Kemudian, sistem sedutan vakum diaktifkan, membawa permukaan acuan ke dalam hubungan rapat dengan rongga acuan lelaki. Selepas penyejukan, acuan dikeluarkan, dan permukaan yang terbentuk dipindahkan ke peringkat seterusnya proses pembentukan. Kelebihan utamanya termasuk mengurangkan pelaburan dalam acuan, hayat perkhidmatan yang lebih lama, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan kos peralatan yang rendah.
cetakan slush
Kulit termoplastik mempunyai kelebihan yang berbeza: kerana permukaan coraknya terbentuk semasa proses pembentukan kulit, konsistensi permukaan berpola adalah sangat baik. Semasa proses reka bentuk produk, pemanasan acuan setempat diuruskan dan dikawal dengan berkesan, membolehkan acuan menjadi lebih terperinci dan, dalam beberapa kes, berubah menjadi sudut negatif tertentu, dengan itu meningkatkan margin reka bentuk model produk. Ini meningkatkan keuntungan reka bentuk produk sambil mengekalkan kos bahan yang agak rendah. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kelemahan yang sama: kos pelaburan acuan yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih pendek. Pelaburan peralatan berskala besar diperlukan, dan acuan perlu dibersihkan secara berterusan, mengakibatkan masa kerja tambahan yang dilanjutkan.
Pembentukan vakum acuan negatif
Apabila pembuatan panel instrumen automotif, bahan mesti diproses dan dibentuk. Kaedah yang paling biasa digunakan ialah proses thermoforming acuan negatif, yang dapat mencapai rawatan terma bahan melalui embossing dalam acuan. Teknologi thermoforming acuan negatif menggabungkan teknologi thermoforming vakum acuan positif sebelumnya dan teknologi rotomolding. Selepas pelaksanaan dan penyelidikan yang berterusan, teknologi thermoforming acuan negatif telah dibangunkan dan telah mencapai tahap yang matang. Kaedah ini menggunakan sedutan vakum untuk memanfaatkan sepenuhnya peranan bahan acuan negatif dan bahan lembaran yang dipanaskan, membolehkan bahan lembaran terbentuk menjadi bentuk apabila dihubungi dengan acuan. Selepas pemprosesan haba, apabila bahan lembaran sejuk, ia mengalami beberapa penguncupan, mematuhi dan ikatan dengan lapisan buih untuk menyelesaikan proses pembentukan. Berbanding dengan kaedah pembentukan tradisional, teknik ini mencapai hasil yang lebih baik tanpa menyebabkan peregangan tekstur kulit. Secara keseluruhannya, kualiti kekal setanding dengan teknologi termoform sambil mengekalkan kelebihannya.
Proses berbuih
Dalam kebanyakan kes, panel instrumen dihasilkan melalui pemprosesan yang ketat menggunakan teknologi thermoforming, teknologi pencetakan negatif, dan teknologi penyemburan PU. Selain itu, operasi pemprosesan seterusnya untuk panel instrumen yang dihasilkan menggunakan kaedah ini mempamerkan tahap persamaan yang tinggi. Foaming terutamanya merujuk kepada proses menyuntik campuran polyether dan isosianat di antara permukaan acuan dan bingkai, yang mengakibatkan pengawetan dan membentuk struktur buih antara permukaan dan bingkai. Ini mewujudkan tahap sambungan tertentu antara permukaan dan bingkai, dengan itu meningkatkan rasa sentuhan papan pemuka dan komponennya.