Dalam pembuatan dalaman bas, pembentukan vakum dan pengacuan suntikan adalah dua proses arus perdana, masing-masing mempunyai aplikasi yang sesuai. Pemilihan yang sesuai memerlukan mempertimbangkan saiz komponen, kerumitan struktur, keperluan kekuatan, dan kos pengeluaran untuk mengimbangi kualiti dan kecekapan.
Pembentukan vakum (thermoforming) ialah proses yang melibatkan pemanasan dan pelembutan kepingan plastik seperti ABS dan PVC, kemudian melekatkannya pada acuan melalui vakum dan membenarkannya menyejuk dan memejal. Kelebihan terasnya ialah kos acuan yang rendah, kawasan pembentukan yang besar dan kebolehsuaian yang kuat kepada permukaan melengkung, menjadikannya sesuai untuk-kawasan besar,-kelengkungan tinggi dan bahagian hiasan struktur yang agak ringkas. Dalam bahagian dalam bas, komponen penutup besar seperti pelapik utama, panel pemangkas dinding sisi, penutup rak bagasi, panel sisi teksi pemandu dan panel dalaman belakang paling sesuai untuk pembentukan vakum. Komponen ini mempunyai kawasan yang luas dan bentuk yang landai; pembentukan vakum membolehkan satu-acuan panel, mengecilkan jahitan dan helaian boleh pra-disalut dengan permukaan bertekstur atau{7}}seperti kulit, memudahkan-langkah pemprosesan pos. Selain itu, komponen dengan tekstur lembut, seperti permukaan papan pemuka, panel kemasan pintu dan penutup hiasan tiang A/B, selalunya dibuat menggunakan pembentukan vakum, yang kemudiannya digabungkan dengan lapisan buih dan bingkai acuan{10}}suntikan untuk mencapai estetika dan keselesaan. Walau bagaimanapun, pembentukan vakum secara amnya menghasilkan ketebalan dinding yang tidak sekata, menjadikannya tidak sesuai untuk komponen struktur-beban atau{13}}kepersisan tinggi.
Pengacuan suntikan ialah proses di mana plastik cair disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan, disejukkan, dan kemudian dirobohkan. Ia dicirikan oleh ketepatan dimensi yang tinggi, kekuatan struktur yang baik, dan keupayaan untuk mengintegrasikan fungsi yang kompleks. Dalam bahagian dalam bas, komponen dengan struktur kompleks dan keperluan ketepatan tinggi, seperti bingkai papan pemuka, badan konsol tengah, substrat panel kemasan pintu, bolong penghawa dingin, tempat letak tangan dan mekanisme pelarasan tempat duduk, mesti diacu suntikan. Komponen ini perlu menyokong komponen elektronik, memasang aksesori atau menahan tekanan jangka-panjang. Suntikan-bahagian acuan mempunyai kekuatan seragam dan toleransi dimensi yang boleh dikawal dalam ±0.5mm, memenuhi keperluan pemasangan dan penggunaan. Sementara itu, bahagian yang kecil dan tepat seperti jalur trim dalaman, klip, kurungan pelekap, dan pangkalan kotak elektrik juga sesuai untuk pengacuan suntikan, membolehkan pengeluaran besar-besaran yang cekap dan memenuhi keperluan estetik tanpa kemasan permukaan sekunder. Walau bagaimanapun, acuan suntikan adalah mahal dan memakan masa-, menjadikannya tidak sesuai untuk bahagian tersuai kelompok-besar atau kecil-ultra.
Secara ringkasnya, pemilihan bahagian dalaman bas boleh dikategorikan seperti berikut: bahagian yang besar, rata dan banyak hiasan hendaklah berbentuk vakum-; bahagian kecil, kompleks dan penting dari segi struktur hendaklah dibentuk-dibentuk suntikan. Pembentukan vakum sesuai untuk bahagian hiasan yang besar seperti penutup kepala, panel dinding sisi, dan penutup rak bagasi, menawarkan kos rendah dan kesan permukaan melengkung yang baik; pengacuan suntikan sesuai untuk bahagian struktur seperti bingkai papan pemuka, konsol tengah, dan kurungan ketepatan, memberikan ketepatan tinggi dan kekuatan yang boleh dipercayai. Dalam pengeluaran sebenar, kedua-dua proses sering digabungkan, seperti struktur komposit "vakum-berbentuk kulit + suntikan-bingkai terbentuk," mengimbangi kos, estetika dan kekuatan, dan merupakan penyelesaian arus perdana untuk pembuatan dalaman bas.